6小时做出一双鞋，3D打印鞋离普通人还有多远？

得不到的靓仔

　　最近看到一种3D打印鞋，比较吸引人的不只是“6小时做一双”，而是它的制作方式和传统鞋子不太一样。

　　传统鞋子要经过开模、裁剪、缝合等多道工序，新款打样往往要等一段时间。3D打印则可以根据脚型扫描数据调整鞋子结构，鞋身采用点阵设计，一体成型。打印大约需要4小时，再加上打磨和后处理，差不多6小时能做出一双可以试穿的鞋。

　　这类鞋的卖点是可以按脚型调整支撑，不同部位设置不同软硬度，鞋面也有不少镂空结构，主打透气和贴合。跑鞋、康复鞋、定制鞋等，可能是比较适合尝试的方向。

　　对鞋厂来说，3D打印的优势在小批量和定制。少了提前开模的环节，设计有变化时可以更快调整，也能减少小众款式压库存的风险。对消费者来说，脚型特殊、普通鞋不太合脚的人，或许能多一个选择。

　　不过，离“普通人随便买一双”还有距离。现在单鞋成本偏高，大批量生产也不一定比传统方式划算；材料的耐磨和抗弯折表现，还需要继续提升。现阶段看，它更适合定制、小批量试产和有特殊需求的鞋款，暂时还不是平价大众鞋的替代品。

　　所以，3D打印鞋更像是给制鞋行业多了一种做鞋的方法。以后能不能走进日常生活，还得看价格、耐穿程度和实际穿着体验。

　　如果有机会试穿，你会更看重贴合脚型和透气性，还是价格和耐穿度？