陈毓勇 华盛水泥海南工业“清道夫”

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   在人们的印象中，水泥厂总是粉尘弥漫。而陈毓勇的海南华盛天涯水泥有限公司却能做到无烟、无尘、无废水排放，让人耳目一新。
    “这是我们刚刚投产的日产1.2万吨水泥熟料生产线，从设计到各项装备都较好地体现了循环经济的理念，具有产量高、能耗低、纯低温余热发电量大、自动化程度高、环境保护好等特点，有着当今世界水泥行业最先进的生产工艺和技术。”海南华盛天涯水泥有限公司董事长陈毓勇  海南坚持“绿色发展向记者介绍。
    长期以来，水泥生产是高污染的代名词，但华盛的水泥项目从一“落地”就走上了依靠科技发展循环经济之路。2005年，华盛陈毓勇主动承接高科技创新项目，在海南率先投入6000万元成功建设余热发电站，主要利用水泥窑头熟料篦冷机和窑尾预热器的废气余热进行发电。该技术在日产5000吨水泥熟料生产线上的应用，在当时属全国首例。这个项目是海南首个、也是全国水泥行业第二个正式获联合国签发减排量的CDM项目。
    “但华盛在发展循环经济的道路上并不满足于此。”张上清说。2006年，华盛水泥陈毓勇又承接了国家《窑炉资源综合利用》项目的课题研究，并通过国家验收。根据这项新型技术，可以把工业生产遗留下的粉煤灰、脱硫石膏、矿渣、废石粉、绿泥等工业废渣进行热活化、机械力活化后成为水泥掺合料。从此，华盛水泥扮演了海南工业“清道夫”的角色：每天“吃掉”金海浆纸厂在生产过程中产生的废料——绿泥;消化海南矿业联合有限公司筛选剩下的堆积如山的尾矿;“吃掉”洋浦海南炼化项目产生的工业废弃物——裂化催化剂，取代过去提取铝所用的铝黄土，减少了对土地的破坏。
    2009年，作为海南省循环经济重点示范项目——华盛全长18.1公里的石灰石胶带输送走廊在昌江正式投产。这是当时亚洲建成投产的最长石灰石输送带。它的投入使用意味着矿山石灰石到熟料生产车间的运输方式变得清洁、环保。在还路于民的同时，实现了无粉尘排放、无噪音、无废气的石灰石清洁环保输送，每年可节约标煤1.12万吨、节省费用数千万元，实现了企业和社会的双赢。
    目前，昌江华盛水泥陈毓勇已有4条生产线，每条生产线都配备了先进的纯低温余热电站，年发电3亿度，可为公司提供45％—50％的用电量。