摘要：本文详细介绍了关于提高炼钢污泥带式压滤机工作效率的改造方案。通过本方案的实施，有效提高了炼钢污泥带式压滤机的工作效率，同时也大大降低了工业新水和絮凝剂的消耗量，杜绝了污水的外排，从而实现了节能降耗，保证了清洁生产，降低了对环境的污染，为企业发展解除了后顾之忧。 http://www.cq8811.com/
关键词：炼钢污泥带式压滤机节能降耗
中图分类号：TE08文献标识码： A
The improvement of efficiency of belt filter press
used in steel-making sludge
HE Xiao-gang LI Jun-qiangXIAO ZHi-min
(Anyang Iron ? SteelGroupCo?，Ltd，Anyang455004,China)
Abstract: This article expatiates on the of work efficiency of belt filter press machine used for sludge treatment in steel-making industry. After the updating it improves the work efficiency greatly, and reduces greatly the consumption of fresh water and coagulant, prohibits polluted water draining outside, therefore, it achieves the goal of energy saving and cost saving, guarantees clear production, reduces the environment pollution and helps the enterprises to be free from worry about their development.
Key words: Key words: sludge treatmentbelt filter press machineenergy savingcost saving
0前言
自2008年金融危机爆发以来，冶金企业不同程度都遭受到前所未有的冲击，许多企业纷纷陷入微利或亏损的边缘，安钢也未能幸免。想要摆脱金融危机的束缚，在激烈竞争中立于不败之地，提高设备的工作效率，实现节能降耗，低成本运行是其必由之路。
1 改造前的状态描述
安钢第二炼轧厂自2005年7月至2009年6月相继投建了5台带式压滤机。原单台带式压滤机的设计生产能力为5～7 t/h，而实际单台压滤机压泥量仅为3.5 t/h远低于原设计的5～7 t/h；原加药采用的是外网的工业新水，水温一般在15 ℃左右，药剂的溶解时间约为45min左右，絮凝剂很难溶解充分，这就造成了絮凝剂的用量的大大增加（5.5~6 t/月）；同时消耗了大量的工业水（1400 t/天），并且每10分钟左右就需要调泥一次，压滤机效率极为低下，泥饼厚度不足1 cm，且压滤机漏泥严重，这样以来职工的劳动量也大大的增加。
2 改造的必要性和依据
滤机运行状况统计跟踪发现其工作效率远没有达到原设计值，且漏泥现象严重，因此，提高压滤机压泥量是提高企业竞争力的主要技术措施；同时提高了其工作效率，保证压泥量，杜绝了污水污泥的外排，是大型企业保护环境实现可持续发展的有效举措；其次，在能源介质日益紧张的今天，将加药用水改为系统水循环利用，实现节能降耗、清洁生产也是大型现代化企业的责任和义务。
3 改造方案与实施
本厂炼钢污泥处理系统的工艺流程如下：煤气洗涤水沿着高架流槽进入粗颗粒分离机去除颗粒较大的氧化铁皮等杂物后自流入斜板沉淀器沉淀分离，上清液重力自流入热水池通过冷却塔供水泵经冷却塔降温后进入冷水池再循环使用；沉淀后的污泥经过螺旋输泥机进入污泥调节池，再由泥浆泵提升至污泥浓缩罐，通过下你管进入带式压滤机。加药水采用的工业新水，通过搅拌机搅拌后再由加药泵加入。加药点设在污泥浓缩罐下泥管上。通过长时间的观察分析认为主要是一下几个方面的原因导致了本文开头所描述的状态，并加以改进。
a、加药用水调整：此前，污泥处理的絮凝剂采用传统的PAM，溶解水采用工业新水，水温一般在15℃左右，加之溶解时间只有45min左右，因此絮凝剂很难溶解充分。根据PAM的性能，PAM在水温为40℃的条件下30min就能溶解充分。通过对处理后的煤气洗涤水进行分析实验研究发现，处理后的煤气洗涤水的水温、水质均能满足加药用水的要求，最终确定用煤气洗涤水代替工业心水加药。经近三个月的压泥实践，煤气洗涤水用于加药存在一下优点：一是絮凝剂能充分的溶解，从而使污泥更好的达到脱水和絮凝的效果；二是大大降低絮凝剂用量（4.5~5t/月）；
b、污泥调泥阀的改造：原污泥调节阀处于污泥浓缩罐下泥管的水平管段安装，经常造成污泥赌塞，改造时将该阀门移至垂直管段，保证了泥路的顺畅。
c、调偏装置改造：原调偏装置无润滑，致使调偏装置经常卡死，无法调偏。这样上下网带不齐，就会出现严重漏泥现象，对网带的寿命也有很大的影响。我们通过在调偏座上加润滑油和调偏轴加集中润滑的方式保证了调偏装置的使用效果，也提高滤带的使用寿命，保证了压滤机工作的连续性。
d、张紧装置改造：原张紧装置与其固定轴间隙太小使用不灵活，致使经常卡死。对此我们对固定轴进行了改造，将内间隙通径铣去0.5mm，从而保证了张紧装置的灵活可靠。
e、冲洗装置改造：原压滤机冲洗装置为DN50的穿孔钢管，由于系统水用户点较多，致使在同时使用多台压滤机工作时冲洗压力低，网带冲洗不透。现将冲洗水管改造为DN32，提高了冲洗强度，冲洗效果好。
通过对以上关键部位和加药用水的改造，有效地提高了压滤机的效率，改造前，压滤机的泥饼厚度仅为0.8cm，改造后泥饼厚度基本在2.2cm左右，单台压滤机的出泥量都在5 t/h以上，压滤机的压泥效率明显提高。
4 经济效益和社会效益
a、经济效益：
以2010年下半年产泥量48434.41 t为例：
絮凝剂年节约 12 t×17000元=20.4万元；
每年节约工业水约49万t，每吨工业水按1.2元计，年创经济效益约58.8万元。
年经济效益为：79.2万元
b、社会效益：
通过本方案实施大大提高了压滤机的效率，实现了节能降耗，杜绝了污水的外排，保证了清洁生产，降低了对环境的污染； 同时也改善了职工的工作环境，大大降低了职工的工作量，提升了企业的整体形象。
5 结束语
安钢第二炼轧厂通过提高方案的实施，有效提高了炼钢污泥带式压滤机的工作效率，同时也大大降低了工业新水和絮凝剂的消耗量，从而实现了实现了节能降耗，杜绝了污水的外排，保证了清洁生产，降低了对环境的污染，为企业发展解除了后顾之忧。因此，炼钢污泥带式压滤机系统的改造具有明显的经济效益和社会效益，值得推广应用。
贺小刚（1980-），男，陕西西安人，给排水工程师，2004年毕业于郑州大学给排水专业，本科学历，现从事钢厂热力余热回收技术工作。
宝都518官网 
当前版块2016年12月1日之前所发主题贴不支持回复！详情请点击此处>>
客户端下载
