移起智造② | 光缆智造“智”变：一根光纤的数字蝶变

社区小编

在乐山市，四川乐飞光电科技有限公司的智能化车间内，一根根光缆正以每秒2.5米的速度完成生产；偌大的车间仅有不足十名工人，手持平板即可操控全线设备顺畅运转；车间外露天仓库，巨型桁架机器人自动定位抓取数吨重缆盘，经由无人转运车与无人叉车精准码放至货运车辆……这一幕幕智能场景，正是中国移动四川公司为乐飞光电量身打造的光缆智造5G全连接数字化工厂的生动缩影。

近年来，乐山市深入实施《制造业数字化转型行动方案》，大力推进企业“智改数转”，积极培育工业互联网标杆示范项目，为数字技术与实体经济深度融合提供了坚实政策支撑。中国移动四川公司主动对接国家“5G + 工业互联网”发展战略与地方部署，充分发挥5G专网、边缘计算、工业互联网平台核心优势，深度参与乐山数字经济与新型工业化建设，以数智之力赋能传统光缆制造业高质量转型升级。

5G织就全连接工厂“数字神经网络”

“以前车间传统布线繁杂，设备数据传不上来，巡检全靠跑、操作全靠守，现在拿着平板走到哪都能稳连，整条产线状态一目了然。” 乐飞光电现场运维人员看着实时刷新的生产数据感慨道。

这一转变，源于中国移动四川公司为其量身构建的5G专网（UPF 下沉）与分布式全光纤工业控制网络融合体系。针对传统工厂网络复杂、数据传输滞后等痛点，双方共建OLT无源光网+全光纤网+环网AP立体网络，实现厂区5G全覆盖；部署5G工业边缘控制网关，让着色、二次被覆、成缆、护套等全流程设备实现PLC、传感器、变频器数据毫秒级采集，彻底打通设备与平台的信息壁垒。同时增配边界与工业防火墙，通过物理隔离、权限管控、视频监控构筑安全防线，保障工业网络稳定可靠、数据安全可控，让传统制造拥有了“看得见、管得住、调得快”的数字神经，为全流程智能制造筑牢坚实数字底座。

数智应用点亮生产“全流程智变”

“以前跨部门沟通一个设计变更要来回核对大半天，还容易信息不同步。”乐飞光电工艺技术员周建军深有感触地说。通过搭建统一数字化研发体系，乐飞光电将产品标准库、设计知识库、BOM数据全面打通，设计变更实时同步至ERP、MES、WMS系统，数据一致性达100%，跨部门沟通耗时缩短90%，项目进度延误率下降75%，协同效率大幅提升。

依托5G全连接底座，工厂在生产管控与质量保障环节同样实现从“人检”到“智控”的跨越。5G+OTDR检测技术可在500毫秒内完成单根光纤多波长检测，覆盖护套缺陷、外径超差等30余项数据校验，质量风险降低98%以上。设备管理从“事后抢修”转向“预测性维护”，5G网关实时采集运行参数，依托故障知识图谱实现远程诊断与寿命预测，设备综合效率显著提升。与此同时，一人分布式操控多条产线、料仓缺料实时感知、生产能效动态优化等场景全面落地，让生产更柔性、更高效、更绿色。

数字贯通打通产业“供需高效链路”

“过去发货靠电话、在途靠询问，运输不透明、交付难保障，现在全程可视、智能调度，客户满意度大幅提升。”乐飞光电物流负责人笑着介绍。

“5G+工业互联网”的深度融合，助力乐飞光电成功打通生产、物流、采购、追溯全链条，实现内外协同一体化高效运转。物流环节，TMS系统融合5G定位与大数据算法，实现全程可视化追踪、智能路径规划，运费下降15%，交付及时率提高26%。采购环节，数字化采购平台实现资质自动核查、全流程在线管控，到货及时率达99.8%，供应商响应缩短至0.5小时。追溯环节，产品赋予唯一编码，研发、生产、检测、入库、发货全生命周期数据可查可溯，质量管控形成PDCA闭环。数字技术打破信息孤岛，让光缆制造产业链更高效、更稳健、更具竞争力。
光缆智造5G全连接数字化工厂落地后，取得了显著成效：生产效率提升43.8%，生产成本降低20.3%，产品交付效率提高27%，单产能耗下降15%—20%，是中国移动四川公司以数智之力赋能制造业转型的生动实践。凭借成熟的技术架构、丰富的场景落地与显著的转型成效，该项目成功入选工业和信息化部《2025年5G工厂典型应用实践》名单。

未来，中国移动四川公司将持续发挥网络、技术、服务优势，加快 5G 与工业互联网深度融合创新，不断拓展应用场景、完善服务体系，助力更多四川制造企业迈上数字化、网络化、智能化新台阶，为培育新质生产力、推动新型工业化贡献坚实力量。